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焊锡丝焊接评分标准

一、焊接步骤正确标准:
  1、烙铁头接触被焊件,要保持烙铁加热焊件各部件(如焊板上的引线和焊盘)都受热。

  2、送上焊锡丝,要求烙铁放置的方向应该大致45°的方向,焊丝置于焊点,焊料开始融化并润湿焊点。

  3、焊锡丝脱离焊点,要求熔化一定量的焊锡后,将焊锡丝移开

  4、烙铁头脱离焊点。要求在焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁的方向应该大致45°的方向。

二、焊锡点标准:

  1、锡点成内弧形

  2、锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍

  3、要有线脚,而且线脚的长度要在1-1.2MM之间。

  4、零件脚外形可见锡的流散性好。

  5、锡将整个上锡位及零件脚包围。

三、元器件的布设标准:

 (1)元器件在整个版面上分布均匀、疏密一致,尽量减少和缩短各个元器件之间的引线和连接。

 (2)元器件不要占满板面,注意板边四周要留有一定空间。

 (3)元器件只能布设在板的元件面上,不能布设在焊接面。

 (4)元器件的布设不能立体交叉或重叠上下交叉,元器件外壳不能相碰。

 (5)元器件的安装高度要尽量低,一般元件和引线离开板面不要超过5mm。

四、焊锡导线以及漆包导线布设标准:

 (1)焊锡导线线长度合适,上锡均匀,不得有剧烈拐角和尖角,拐角不得小于90度。

 (2)漆包线通过两个焊盘间,尽量做到短、少、疏。

五、焊接整体效果标准:

  1、焊接成品可以正常工作。

  2、焊接整体有足够的机械强度。

  3、焊接表面保持清洁美观。

六、评分标准:

不标准焊锡点的判定:

 (1)虚焊:看似焊住其实没有焊住,主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。

 (2)短路:有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路,另一种现象则因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路,亦包括残余锡渣使脚与脚短路

 (3)偏位:由于器件在焊前定位不准,或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内

 (4)少锡:少锡是指锡点太薄,不能将零件铜皮充分覆盖,影响连接固定作用。

 (5)多锡:零件脚完全被锡覆盖,及形成外弧形,使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好.

 (6)错件:零件放置的规格或种类与作业规定或BOM、ECN不符者,即为错件。

 (7)缺件:应放置零件的位置,因不正常的原因而产生空缺。

 (8)锡球、锡渣:PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣,会导致细小管脚短路。

 (9)极性反向:极性方位正确性与加工要求不一致,即为极性错误。

【 浏览次数: 】 【 加入时间:2017-11-6 16:58:31 】 【 关闭本页

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